Come vengono fatte le bottiglie di vetro?
Prima che inizi la produzione di bottiglie di vetro, tutte le materie prime tra cui sabbia di silice, cenere di soda, calcare e vetro riciclato (cornice) devono essere combinate, riscaldate e sciolte a temperature superiori a 1500 gradi prima di iniettare questo liquido di vetro fuso in stampi per modellare in bottiglie. Esistono tre metodi principali utilizzati nella formazione della bottiglia di vetro:
1. Soffiare: Per questo processo, il vetro fuso viene lasciato cadere in uno stampo prima che l'aria venga spazzata via per espanderlo e riempire la sua forma.
2. Premere e soffiare: Premere il vetro fuso in cavità di stampo prima di soffiare aria attraverso per modellare i bordi è di solito il processo preferito, rendendo la pressa-e-blow la scelta più popolare tra i produttori di vetro.
3. Mormatura a iniezione (IBM): Per questa tecnica, un tubo vuoto vuoto fatto di vetro fuso chiamato Parison viene iniettato in uno stampo prima di essere ampliato e espanso di nuovo in forma di bottiglia soffiando.
Una volta formate bottiglie di vetro, devono sottoporsi a ricottura in un LEHR di ricottura per mitigare le sollecitazioni interne causate dalla transizione dalle alte temperature a temperature ambiente, come la transizione da sistemi di riscaldamento ad alta pressione. Il raffreddamento lentamente di queste bottiglie di vetro aiuta ad alleviare le sollecitazioni interne rafforzandole ulteriormente. Prima di essere confezionati per la consegna ai clienti, tutte le bottiglie subiscono l'ispezione iniziale della macchina per i difetti seguiti dall'ispezione manuale secondaria per garantire che solo bottiglie qualificate raggiungano i clienti. Infine, il nostro team di imballaggi metterà in valigia queste bottiglie perfette in scatole in base alle specifiche dei clienti, quindi caricarle su pallet per il trasporto diretto nella destinazione designata.
Puoi guardare quanto segue dettagliato e intuitivoVideo sulla produzione di bottiglie di vetro. Questo video fornisce una panoramica completa delle varie tecniche di stampaggio utilizzate per modellare il vetro fuso in stampi in bottiglia di vetro, nonché l'intero processo dalla produzione a ispezione di qualità agli imballaggi.
Come viene fatta una bottiglia di vetro passo dopo passo
Materie prime per la preparazione di bottiglie di vetro
In Glass Bottle Manufacturing Company, i materiali primari che utilizziamo includono sabbia di silice, ceneri di soda, calcare e vetro riciclato (Cullet). Il riutilizzo del vetro consente di risparmiare risorse, conservare il consumo di energia e ridurre al minimo la produzione di rifiuti: tre iniziative chiave di sostenibilità.
Dopo aver preparato le materie prime per la produzione di bottiglie di vetro, il passo successivo è mescolarle nelle proporzioni corrette. La miscelazione delle proporzioni corrette è ugualmente cruciale. È essenziale garantire che le proporzioni siano coerenti in tutti i lotti per produrre bottiglie di vetro della stessa qualità.
Le bottiglie di vetro possono essere personalizzate aggiungendo vari prodotti chimici che agiscono come coloranti o pigmenti durante la loro produzione. Queste sostanze chimiche possono quindi essere miscelate con materie prime in vetro durante i processi di fusione per ottenere la tonalità desiderata per la produzione di bottiglie finali. Alcuni esempi comuni e i loro effetti:
Ossidi di metallo:Gli ossidi metallici sono tra i coloranti di vetro più frequentemente usati, producendo tonalità diverse a seconda dei metalli che contengono nella matrice di vetro. L'ossido di ferro può dare al vetro una tinta verde o marrone mentre l'ossido di cromo diventa verde; L'ossido di manganese provoca tonalità viola mentre il selenio produce toni rossi o rosa.
Solfuri:I solfuri sono un altro colorante popolare usato per produrre toni più scuri come tonalità marroni o nere, spesso producendo effetti opachi o traslucidi quando aggiunti alla vetreria. La loro aggiunta può alterare i tassi di trasmissione della luce che lo fa apparire opachi o trasparenti.
Selenio: Il selenio è un colorante sempre più popolare usato per dare al vetro la sua tonalità rossa o rosa, a seconda di quanto viene aggiunta come parte di una ricetta. Le variazioni di selenio variabili possono controllare come appare intensamente la sua tonalità finale in ciascun lotto prodotto.
Solfuro di stagno: Il solfuro di stagno è un colorante di vetro economico usato per dare al vetro la sua caratteristica tonalità giallo-oro, spesso in condizioni di riduzione per funzionalità ottimali. Quando si aggiunge questa sostanza, è necessario prestare attenzione a non disturbare o ridurre eventuali minerali necessari che si formano per garantirne l'efficacia e per ridurre al minimo i costi per i processi di produzione.
Ossido di cobalto: L'ossido di cobalto può essere usato come colorante per produrre vetro blu; Usando la giusta quantità, può emergere diverse tonalità di blu dalla profondità alla luce a seconda della quantità di ossido di cobalto per creare varie tonalità di vetro blu. Ossido di rame: l'ossido di rame produce vetro verde. La sua aggiunta può alterare la saturazione o la profondità della tonalità finale prodotta.
Le bottiglie colorate rare in genere richiedono quantità minime più elevate-in genere oltre 300, 000 unità-a causa delle più basse richieste dei clienti per queste tonalità e fabbriche preesistenti che necessitano di quantità di ordine più grandi per gestire caldaie dedicate esclusivamente a lotti di colore speciali. Quando la domanda diminuisce ancora, i clienti spesso scelgono bottiglie di vetro trasparenti, quindi scegli il processo di pittura spray - questo metodo di ordinazione è molto più flessibile per personalizzare eventuali colori!
Lo scioglimento del vetro durante la produzione di bottiglie
Lo scioglimento del vetro prevede il riscaldamento di materiali di silicato presenti nelle materie prime a una temperatura sufficientemente elevata per la loro completa fusione e miscelazione, producendo infine una fusione di vetro omogenei. Lo scioglimento della bottiglia di vetro svolge un ruolo altrettanto cruciale, determinando la sua qualità, la forma, le caratteristiche delle prestazioni, nonché un impatto su di essa in termini di composizione chimica e trasparenza/durata dei prodotti finali. Un buon processo di fusione dovrebbe garantire una densità uniforme senza bolle nella composizione per un controllo di qualità massimo con conseguenti bottiglie trasparenti con una migliore longevità del prodotto e prestazioni più coerenti del prodotto.
Processo di formazione della bottiglia di vetro
Attualmente, ci sono due processi principali per la produzione di bottiglie e contenitori di vetro: ilmetodo di soffiaggioper bottiglie dal collo stretto e ilMetodo Press-and-Blowper bottiglie e barattoli di diametro maggiore. In entrambi questi processi di formazione, il vetro fuso, alla sua temperatura di lavoro (1, 050-1, 200 gradi), è rapi di pale per formare goccioline cilindriche di vetro fuso, noto come "gob". Il peso di questi gob è sufficiente per produrre una bottiglia. Entrambi i processi iniziano con il vetro fuso tampone, dove i gob cadono sotto la gravità e sono guidati attraverso gli scivoli e trasformando gli scivoli nello stampo iniziale, che viene quindi chiuso e sigillato da uno "stantuffo" superiore.
Nel processo di soffiaggio, il vetro viene premuto per la prima volta verso il basso dall'aria compressa che passa attraverso lo stantuffo, formando il vetro nello stampo del collo; Quindi il Parison scende leggermente e l'aria compressa che passa da basso a quella in alto attraverso lo spazio sul nucleo si espande ed escola il vetro per riempire lo stampo iniziale. Attraverso questo soffio di vetro, si forma una forma di preforma vuota, che viene successivamente spazzata via nella seconda fase per ottenere la forma finale mediante aria compressa. Il gob viene premuto nello stampo iniziale per modellare il collo e quindi trasferito nello stampo di formazione per la formazione di soffiaggi. Il metodo di soffiaggio viene generalmente utilizzato per produrre bottiglie con piccole aperture, come bottiglie di vino, bottiglie di liquori e alcune bottiglie di differenziali.
Il metodo press-and-blow è ulteriormente diviso in metodi press-and-blow e scollo stretto (NNPB). Il metodo Press-and-Blow completa la formazione di bottiglie di vetro attraverso processi come l'alimentazione, la pressione, il lancio iniziale dello stampo, il riscaldamento e lo stretching, il soffio, la presa della bottiglia, il raffreddamento della bottiglia e il trasporto.
Alimentazione: ad eccezione della posizione di alimentazione diversa dal metodo di soffiaggio, il resto del processo è lo stesso del metodo che soffia.
Premendo: anche i gob di vetro cadono nello stampo iniziale attraverso un imbuto e si formano in una forma iniziale premendo con uno stantuffo. Flipping dello stampo iniziale: come il metodo che soffia.
Il riscaldamento e lo stretching: si riferisce al processo dalla pressione all'inizio del soffio e il principio di riscaldamento è lo stesso del metodo che soffia.
Blowing: ad eccezione delle differenze nell'elaborazione della testa che soffia, il processo è lo stesso del metodo che soffia. Affrontare la bottiglia: come il metodo che soffia. Raffreddamento e trasporto in bottiglia: uguale al metodo che soffia.
Il metodo press-and-slow è favorevole al raggiungimento della distribuzione uniforme dello spessore della parete dei prodotti. Oltre ad essere utilizzato principalmente per produrre bottiglie di vetro a bocca larga, come barattoli, barattoli di muratore e barattoli di crema, alcune fabbriche avanzate di fabbricazione di bottiglie di vetro usano anche il metodo a scollo stretto per produrre bottiglie leggere con aperture strette, come bottiglie di birra e bottiglie di bevande.
Ricottura e raffreddamento nella produzione di bottiglie di vetro
Nella produzione di vetro, la ricottura è un passaggio essenziale. Questo perché il vetro proveniente direttamente da forni ad alta temperatura è fragile e incline alla rottura. La ricottura aiuta a eliminare le sollecitazioni interne e le bara nel vetro, migliorando le sue proprietà fisiche e la stabilità chimica. Durante il processo di ricottura, i contenitori di vetro vengono prima riscaldati a una temperatura specifica. Quindi, vengono mantenuti a questa temperatura costante per un periodo per consentire alla struttura interna del vetro di rilassarsi gradualmente, rilasciando sollecitazioni residue e migliorando le sue proprietà fisiche e la stabilità. Infine, il vetro viene lentamente raffreddato e solidificato.
Decorazione in bottiglia
Dopo aver completato la produzione di bottiglie di vetro, i clienti possono optare per la decorazione di bottiglie per aggiungere il proprio logo del marchio, rendendo le bottiglie di vetro più squisite. Possiamo macchine avanzate per decorare le bottiglie, comprese le tecniche come:
Stampa di schermate, timbratura a caldo, decalcomanie, colorazione a spruzzo, elettroplazione, glassa, incisione del laser ed eletropilanti, ecc. Dopo ogni processo di decorazione, confezioniamo anche ogni bottiglia di vetro in un sacchetto di plastica e lo posizioniamo in una scatola di cartone per evitare graffi sulla bottiglia e logo a causa del contatto diretto con la scatola durante il trasporto a lunga durata.